光纖激光切割設備在鈑金加工行業(yè)中的應用越來越廣泛，一方面因為他能大幅度提高了加工效率;另一方面也推動了鈑金加工智能化和自動化進程，從目前發(fā)展的戰(zhàn)略意義上來看，已逐步取代了傳統(tǒng)切割加工手段。在激光切割加工過程中，隨著訂單的增多和生意規(guī)模的擴大，更高的加工效率和質量一直他們所追求的。如今，在切割過程中，有六個實用功能，配合這些實用的功能，能大大的提高激光切割機加工效率和切割性能。
1、蛙跳
蛙跳是激光切割機的空程方式。在激光切割機的發(fā)展過程中，蛙跳算得上一個突出的技術進步。蛙跳動作，只占用了從點A到點B平動的時間，省卻了上升、下降的時間。
2、自動調焦
切割不同材料時，要求激光束的焦點落在工件截面的不同位置。因此，就需要調整焦點的位置(調焦)。早期的激光切割機，一般采用手動調焦方式;當下，許多廠商的機器都實現(xiàn)了自動調焦。
自動調焦的方法是:在光束進入聚焦鏡之前，置一變曲率反射鏡(或稱可調鏡)，通過改變反射鏡的曲率，改變反射光束的發(fā)散角度，從而改變焦點位置。此功能可幫助機器自動將焦點快速調整到合適的位置。
3、自動尋邊
自動尋邊功能能夠感知板料的傾斜角度和原點，調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。借助自動尋邊功能，省卻了早先調整工件的時間--在切割工作臺上調整(移動)重達數(shù)百公斤的工件不是件易事，提升了機器的效率。
4、集中穿孔
集中穿孔，也稱預穿孔，是一種加工的工藝，并非機器本身的功能，其使用時需要自動編程系統(tǒng)的幫助。激光切割較厚板材時，每一輪廓的切割加工都要經歷兩個階段:1.穿孔、2.切割。
集中穿孔可提高加工效率。采取集中穿孔方式，就可先將焦點調整到適合穿孔的位置，待穿孔完成后，使機器暫停，再將焦點位置調整到切割所要求的合適位置;這樣，穿孔時間可縮短一半以上，大大提升效率。還可在集中穿孔和切割中間調整或改變其他工藝參數(shù)(比如可使用空氣 連續(xù)波進行穿孔，而使用氧氣進行切割，中間有足夠的時間完成氣體的切換)。
5、橋位(微連接)
進行激光切割加工時，板料被鋸齒狀的支撐條托住。被切割下來的零件，如果不夠小，不能從支撐條的縫隙中落下;如果又不夠大，不能被支撐條托住;則可能失去平衡，翹起。高速運動的切割頭可能與之發(fā)生碰撞，輕則停機，重則損壞切割頭。
利用橋位(微連接)切割工藝，可避免發(fā)生此種現(xiàn)象。在對圖形進行激光切割編程時，有意將封閉的輪廓，斷開若干處，使得切割完成后零件與周圍的材料粘連在一起，不致掉落，這些斷開處，就是橋位。也稱為斷點，或微連接。斷開的距離，約0.2~1mm，與板料的厚度成反比。基于不同的角度，有了這些不同的叫法:基于輪廓，斷開了，所以叫斷點;基于零件，與母材相粘連，所以叫橋位或微連接。
橋位將零件與周圍材料連在一起，成熟的編程軟件，可根據(jù)輪廓的長度，自動加上合適數(shù)量的橋位。還能區(qū)分內外輪廓，決定是否加橋位，使不留橋位的內輪廓(廢料)掉落，而留橋位的外輪廓(零件)與母材粘連在一起，不掉落，從而免去分揀的工作。
6、共邊切割
如果相鄰的零件輪廓是直線，且角度相同，則可以合為一條直線，只切割一次。此即共邊切割。顯而易見，共邊切割減少了切割長度，加上共邊切割并不要求零件的外形是矩形，因此，加工效率提高非常明顯。
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